近日，由泓毅工程塑料参与材料方案支持的某高温尼龙焊接项目成功投产。该项目应用于汽车电子手刹微动开关，成品采用左右分区焊接工艺：成品左侧为激光焊接，成品右侧为超声波焊接。微动开关体积小、结构精密，对耐高温、焊接强度、尺寸稳定性、电气绝缘和长期可靠性要求极高。
在成品左侧，激光焊接利用高能量密度、非接触和热影响区小的特点，在极短时间内实现高温尼龙局部熔融，对材料的热稳定性、激光吸收/透光匹配和低翘曲性提出要求；在成品右侧，超声波焊接通过高频振动在能量导向结构处产生摩擦热，使材料局部熔融并牢固结合，更强调熔融窗口、结晶行为、玻纤分布和低溢料控制。左右两种工艺并存，要求材料在焊接强度、外观、密封性和量产一致性之间取得平衡。
泓毅从应用场景出发，提供的不只是单一材料，而是一整套材料解决方案。技术团队围绕高温尼龙基材，通过玻纤增强、增韧、耐热稳定、流动与结晶调控等改性手段，进行配方设计和多轮验证，帮助客户兼顾左侧激光焊接与右侧超声波焊接的不同需求。同时，泓毅协同客户开展选材、打样、焊接测试和量产导入，提升良率与一致性。公司主要提供材料改性配方，覆盖高温尼龙增强、增韧、阻燃、耐高温、低翘曲等方向，服务于汽车电子、连接器、传感器等精密场景。
此次项目成功投产，是泓毅“材料+工艺”协同能力的一次实践。未来，泓毅工程塑料将继续深耕工程塑料改性，为汽车电子客户提供更可靠、更高效的材料解决方案。
